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喷雾造粒干燥机优点和陶瓷造粒的过程

发表时间♤♤♥♣♣♣♥♠♤♤♤:2022-05-05 17:22:39      点击次数♠♤♤♠♠♤♣♣♠♠♤♠:3143

喷雾造粒干燥机的优点是♣♣♣♠♤♣♥♠♥♤♥:生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降♥♥♤♤♣♥♤♥♤♤,从而使料浆保持均匀♠♣♣♥♣♠♥♤♣;同时料浆均匀雾化♠♣♤♥♥♣♣♣♤,可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒♣♤♥♥♥♥♥♤♠♠。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能♥♤♥♠♥♣♥♤♥,有助于*终得到高致密度高抗弯强度的烧结体♣♠♥♤♥♣♣。

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陶瓷喷雾造粒机的过程

喷雾造粒过程可以分为四步♠♥♤♤♣♣♥♠♥♤♣,粉体浆料的雾化♤♣♥♣♠♣♤♣♣、雾化浆料与热介质混合♤♣♤♠♣♥♤♠♣♠、液体蒸发以及干燥颗粒收集♥♣♠♤♠♤♣,前三步直接影响到造粒粉的性能♤♥♣♣♣♤♣♠♤。

(1)雾化

雾化就是将浆料变成大量雾滴♥♣♥♤♣♣♣♤♥,使得比表面积增加♣♠♥♣♥♥♠♤♤♥♥;一般来讲♤♠♣♣♠♤♠♥♤,*终所得造粒粉颗粒的尺寸与雾化所得雾滴大小有关♣♤♤♣♥♣♤♥♥♣♤♠♣,所以通过控制雾滴尺寸可以实现对*终造粒粉颗粒尺寸的控制♠♣♣♤♤♠♣♤♠♤。造粒中的雾化过程可以按照能量的提供方式分为三类♠♠♣♤♥♠♠♣♣:气流喷嘴式♣♠♠♥♥♣♥♣♤♠♤♠、压力喷嘴式♠♥♠♤♠♣♣、离心雾化式♣♠♤♥♠♥♠♥。不同的雾化方式可影响到造粒粉的性能♠♣♥♠♣♠♥♤♠♣。

A.气流喷嘴雾化指的是将压缩空气从喷嘴里以高速喷出♣♥♥♤♥♠♥♥♤♣,由于空气与液体浆料之间的速度不同所以会产生摩擦♥♥♤♣♠♠♤♤♠,从而实现浆料的雾化♣♤♠♠♠♠♠♤♥。该雾化方式可以实现较高粘度浆料的雾化♠♥♥♣♥♤♣♤♠♤♥,并且加工工艺较简单♠♠♥♤♤♤♣♤♤;缺点是能量利用效率较低♤♥♠♥♥♥♣♤♣♥♣♥,所以其能耗要多于其他两种方式♣♤♥♣♤♠♣♠♤♠,另外♤♤♣♤♠♤♤♠♤♤♠,该工艺所得造粒粉粒度分布不够均匀♣♤♣♣♥♣♣♥♣。

B.压力喷嘴式是指通过加大喷料压力♤♠♠♣♣♣♥♣♥♠♣,使得浆料以很高速度喷入室中干燥♤♣♠♥♣♠♤♥♤♠♠,*终实现雾化♣♤♠♥♠♠♥♠♣,而形成雾滴的大小与浆料粘度以及喷嘴长度成正相关♣♣♣♥♥♤♥♤♥♣♠,与雾化时的压力成负相关♥♤♠♣♤♠♠♠♣♥。但是该工艺的缺点是浆料喷入时的高速度使喷嘴遭到磨损♥♤♥♤♠♠♥♠,并进一步影响到雾滴的大小以及尺寸分布情况♠♣♥♣♥♤,从而影响喷雾造粒粉体的性能♥♥♠♣♠♤♠♣。

C.离心式雾化是利用位于粉体干燥室中间**部位的高速转动的转盘将浆料进行加速♥♤♣♣♠♤♣♥♤,并且使浆料在离心作用下在转盘上展开形成膜♣♤♤♥♤♠♣♥♠,且浆料不断的向转盘边缘移动♣♥♤♣♣♣♠♠♠;由于不同位置的浆料所受剪切力不同♠♤♠♠♠♠♥♣♤,并且与气体有摩擦力♤♥♥♤♤♤♤♤,故而浆料被分散为细小雾滴♣♠♠♠♥♤♤♠♤,进而与干燥气体混合♣♤♥♣♣♥♥♠♤。通过调整转盘的大小♣♠♣♤♠♥♥♣♠、转速♥♣♠♣♤♤♥♠♥、料浆粘度以及进料速度等可以控制雾滴的大小与尺寸分布♠♣♥♥♣♤♥♥♣♤♠。

(2)雾滴与气体的混合

气体在干燥室里面的运动方式可以明显的影响到雾滴的运动时间♥♠♣♤♤♠♣♥、干燥程度♠♤♣♤♠♤♤♤♥♣、以及干燥所用时间♣♤♥♥♣♠♤♠♣♣♥,并且对于所得粉体与干燥室壁的粘连程度也有影响♤♤♣♤♠♤♠;另外♥♣♥♤♠♥♥♣♣,如果气流出现涡流♠♠♥♤♠♤♥♤♥,则会导致干燥室局部出现过热现象♠♤♠♥♤♤♥♠,*终使得造粒粉性能降低♥♥♥♤♤♣♣♣♥。干燥介质气体与浆料雾滴在干燥室中相对运动不同♣♠♥♠♠♣♥♥♥♥♥♣♠,可分为顺流式♠♥♠♠♠♥♣♣♠♠、逆流式和混流式三类♣♠♣♥♥♤♥♠♥。


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